東莞**肉類加工廠在生產(chǎn)過程中主要排放食品加工廢水及生活 廢水。生產(chǎn)廢水集中在短時間內(nèi)排放，水量波動大，主要來自于蒸煮廢水及沖洗廢水，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點，在工藝設(shè)計中應(yīng)充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。其排放廢水的特點是：濃度變化大，有機(jī)物含量高，易腐敗，直接排入水體會消耗水中的溶解氧，破壞生態(tài)系統(tǒng)，嚴(yán)重污染環(huán)境。

一、廢水水質(zhì)、水量及其性質(zhì)

肉制品污水處理：設(shè)計水量

1）蒸煮廢水：項目生產(chǎn)鹵肉制品過程中需進(jìn)行兩次蒸煮，該類廢水主要污染物為CODcr、BOD5、SS、NH3-N、動植物油等。
2）沖洗廢水：項目沖洗廢水主要為地面、設(shè)備沖刷水和肉質(zhì)品解凍水等，該類廢水主要污染物為CODcr、BOD5、SS、NH3-N、動植物油等。

肉制品污水處理：生活污水：污染物為CODcr、BOD5、SS、NH3-N等。
根據(jù)上述分析，該肉制品生產(chǎn)公司廢水的特點為：

1.水量波動大，水質(zhì)也不穩(wěn)定；
2.廢水中懸浮物濃度高，設(shè)計中予以考慮；

在設(shè)計中應(yīng)考慮氨氮處理；廢水中含有動植物油，應(yīng)考慮其處理；廢水BOD5/CODcr＞0.50，易于生化。

二、工藝流程及說明

肉制品污水處理：工藝流程

       排放的廢水中含有動物血、油脂、碎肉等污物。廢水的特征可概括為：⑴ 水質(zhì)水量變化大（該廠廢水為集中排放）；⑵ 由廢水水質(zhì)特征可以看出，該廢水可生化性較好，B/C比達(dá)到了0.5以上，適合采用生物法處理；⑶ 廢水中懸浮物含量較高，懸浮物含量SS為250mg/L，除無機(jī)性雜質(zhì)顆粒外，還含有很多流動性差的有機(jī)物如脂類和蛋白質(zhì)，它們約占CODCr的40%-50%，根據(jù)水質(zhì)，可以看出該廢水可生化性較好，水質(zhì)渾濁，易腐易臭，形成浮渣，在進(jìn)行生物處理前必須經(jīng)過預(yù)處理。根據(jù)對廢水水質(zhì)特點以及排放標(biāo)準(zhǔn)的綜合分析對比后確定，本方案工藝采用隔油沉淀預(yù)處理生化處理工藝。
根據(jù)以上分析，確定本工程的工藝流程如下。

肉制品污水處理：工藝流程說明

該公司生產(chǎn)廢水與生活污水混合后經(jīng)過回轉(zhuǎn)式機(jī)械細(xì)格柵將廢水中的大顆粒雜物去除，之后流入隔油沉淀池， 在隔油沉淀池中去除血污、油脂等污染物，出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在其中進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)行泥水分離后，出水可達(dá)標(biāo)排放。沉淀污泥部分回流，剩余污泥經(jīng)干化處理后外運進(jìn)行無害化處置。

三、主要處理構(gòu)筑物說明

格柵井

改造格柵井1座，凈尺寸為1.0m×0.5m×0.8m，內(nèi)設(shè)回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵一套,溝寬：500mm，溝深：1000mm，耙齒：3mm，材質(zhì)：全304不銹鋼，電機(jī)功率：0.75KW,安裝角度75度。

隔油沉淀池

    生產(chǎn)廢水的預(yù)處理是整個系統(tǒng)能否有效運行的關(guān)鍵。其中含有大量油脂，如不采取措施及時去除，則可能對后續(xù)處理產(chǎn)生很大的影響，采用隔油沉淀池可去除較大顆粒物質(zhì)，沉降懸浮物，去除廢水的油脂等污染物，為后續(xù)廢水處理創(chuàng)造條件。
     改造隔油沉淀池1座，凈尺寸為2.0m×2.0m×3.0m，并增設(shè)隔油器一套，污泥泵一臺，型號為：WQ-3-12。

將原有的折流沉淀池改造為催化調(diào)節(jié)池，以調(diào)勻水量和水質(zhì)。凈尺寸為2.0m×2.0m×3.0m，超高0.5m。設(shè)置污水提升泵一臺，型號為：WQ-3-12;池內(nèi)設(shè)置自動控制液位計，控制池內(nèi)zui高和zui低水位。

混凝沉淀池

改造原有的初沉池改造為混凝沉淀池，可通過投加混凝藥劑，提高沉淀效果，以大幅度消減水中的懸浮固體雜質(zhì)。其凈尺寸為2.0m×2.5m×4.5m。設(shè)置進(jìn)、出水收集器各一套；加藥裝置一套。

四、處理工藝

肉制品污水處理：厭氧處理工藝

       由于廢水中含有一定量的難以被微生物去除的不溶性有機(jī)物(如油脂)，大分子有機(jī)污染物(如蛋白質(zhì))和長鏈有機(jī)污染物(如纖維)，因此，必須在進(jìn)行好氧處理之前，選擇厭氧處理作為好
氧處理的預(yù)處理工藝。

      同時，由于廢水中氨氮的濃度較高，單純的好氧處理無法達(dá)到除磷脫氮的功效，因此單純采用好氧處理出水的長期排放將使受納水體富營養(yǎng)化，采用厭氧——好氧的工藝具有一定的脫氮效果。

      在厭氧池中，進(jìn)行厭氧微生物水解反應(yīng)、酸化反應(yīng)等，逐步將不溶性有機(jī)物消解成溶解性有機(jī)物，并把長鏈有機(jī)污染物和大分子有機(jī)污染物消解成短鏈有機(jī)物，如乙酸、丙酸等。完整厭氧過程分為酸化水解和產(chǎn)甲烷兩個階段，酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設(shè)計停留時間較長（約12～48h），其與酸化水解zui主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產(chǎn)氣階段（此階段同時產(chǎn)生臭氣）。

       若直接用好氧生化處理由于好氧微生物填料對長鏈有機(jī)物的降解能力較差，有機(jī)負(fù)荷過高，因而處理效率低，同時由于好氧生化須供給充足的空氣來創(chuàng)造微生物生長、繁殖的有利環(huán)境，因而能耗大。采用厭氧生化處理，其起作用的細(xì)菌為水解細(xì)菌、產(chǎn)酸菌、產(chǎn)甲烷菌，均在厭氧條件下，不需要動力，因而厭氧反應(yīng)池能在無能耗的條件下將有機(jī)物大部分降解到適宜于好氧生化降解的水平。厭氧菌群還可將大分子物質(zhì)分解為小分子的中間體，使難生化降解物質(zhì)轉(zhuǎn)變成容易生化處理的物質(zhì)，提高廢水的可生化性。