導讀：廂式壓濾機在使用過程中，需要對運動部位（如鏈條、軸承、活塞桿等）進行潤滑，有些自動控制系統的反饋信號裝置（如壓力繼電器、電接點壓力表及行程開關的動作的準確性和可靠性必須得到保證。
　　
　　組成部分
　　
　　1、機架部分
　　
　　機架是整套設備的基礎，它主要用于支撐過濾機構和拉板機構，由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等組成。設備工作運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過濾介質壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。
　　
　　2、自動拉板部分
　　
　　拉板系統由變頻電機（M3）及減速機、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控制下，變頻電機轉動，通過鏈條帶動拉板小車完成取拉板動作。除程序控制外，還可手動控制，能隨時控制拉板過程中的前進、停止、后退動作，以保證卸料的順利進行。
　　
　　3、過濾部分
　　
　　過濾部分是整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質所組成的。增強聚丙烯濾板主要是選用聚丙烯、使用本公司*配方壓制而成，機械性能良好，化學性能穩定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點。過濾開始時，濾漿在進料泵的推動下，經止推板的進料口進入各濾室內，濾漿借助進料泵產生的壓力進行固液分離，由于過濾介質（濾布）的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水份。具體工作流程圖見圖九。
　　
　　4、液壓部分
　　
　　液壓部分是主機的動力裝置，在電氣控制系統的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作。可實現自動壓緊、自動補壓、及自動松開等功能。
　　
　　a．自動壓緊開始壓緊時，油泵電機M2及電磁換向閥YVI得電，電機帶動油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進，推動壓緊板壓緊濾板，當壓力達到電接點壓力表PY的上限（或壓力繼電器BPI設定值）時，電機及電磁換向閥YVI失電，電機自動停止運轉，進入保壓狀態，此時系統壓力由溢流閥確定。
　　
　　b．自動補壓
　　
　　壓濾機把濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥閥芯處于中位，當油壓降至電接點壓力表PY下限（或壓力繼電器BP2設定值）時，電接點壓力表PY下限觸點（或壓力繼電器BP2）發出電信號，電機M2及電磁換向閥YVI得電，油泵向油缸后腔供油補壓。當壓力達到電接點壓力表PY上限（或壓力繼電器BPI設定值）時，電機及電磁換向閥YVI失電，電機自動停止運轉，如此循環完成自動補壓。
　　
　　c．自動卸壓及松開當過濾完畢時，電磁球閥YVO得電開始卸壓，延時15秒后電磁球閥YVO失電（25ML以下泵站無電磁球閥），電機M2、電磁換向閥YVZ得電，電機帶動油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，當壓緊板與限位開關SQI相接觸時，電磁換向閥YV2失電，壓緊板停止運動，同時，SQI發出信號變頻電機拉板系統開始工作。
　　
　　5、電氣控制部分
　　
　　電氣控制部分是整個系統的控制中心，它主要由變頻器、PLC程序控制器、熱控開關、空氣開關、中間繼電器、按扭開關及電源指示燈等組成。